富氧空分技術在鋼鐵、有色冶煉、環保、造紙以及新興生物質發電、富氧發電等行業其優勢更加明顯。與傳統深冷空分工藝相比，富氧燃燒空分系統具有需氧量大、壓力低、氧純度低的特點。因此，開發高效、節能、高附加值的新型低能耗空分流程成為了空分行業一個新的熱點。

加力氣體集團與西安交通大學能動學院在近期開展了一次關于低能耗空分技術的產學研交流，對低能耗空分的氧氣純度、壓力、流程形式及能耗水平進行了交流分析。

一、 常規流程

常規流程的精餾塔由下塔、上塔和上下塔之間的冷凝蒸發器組成。為了保證下塔頂部的氣氮和上塔底部的液氧在冷凝蒸發器的傳熱溫差，空壓機必須將全部空氣壓縮至 0.5~0.6MPa，因此傳統雙塔流程的能耗較高，但是部件相對較少，同時能制取雙高產品，所以應用較為普遍。

二、 低能耗流程

空氣經壓縮、凈化后，出純化系統的工藝空氣分為幾路，在各區段分別進行精餾和耦合。

與西安交大技術交流和Aspen流程模擬后，計算出低能耗空分流程特點大致如下：

1、 低能耗空分流程比傳統空分流程在同等條件下，能耗降低10%以上；

2、 低能耗空分流程可以兼顧生產純氧產品。

加力氣體集團自2007年起就獲得了高新技術企業稱號，集團公司在科研方面投入了大量資源，通過多年的努力和積累，集團總部成立了氣體工廠整體解決方案技術中心和工業氣體設備工程技術研發中心。加力氣體集團與最富盛名的國際深冷專業權威——西安交通大學能動學院的產學研長期戰略合作關系由來已久，雙方擁有共同致力于發展教育、培養人才的情懷，共同致力于發展新技術、造福人類的責任感，共同的信念是雙方建立長期合作的重要基礎，同時為集團公司提供科研支持和源源不斷的人才資源。展望未來，加力氣體集團將進一步將加強創新協同，匯聚產學研力量，開啟氣體發展新未來，以創新實踐成果迎接集團發展新篇章。

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